紙管的生產廠家在經歷一系列工序時，應該嚴格控制每一個環節，以保證紙管的產品質量。 首先，剪材料紙。以厚薄均勻、含水率低、外觀光滑的沙管紙為主紙，浸漬紙為面紙，制成所需尺寸的工業紙管。然后將大卷沙管紙和大卷面紙放入分切機中進行分切，得到所需尺寸的紙帶。然后就要卷管了，膠紙帶在熱心的卷管機上繞成管子。然后粗切，將工業紙管放在涂層樹脂上，勻速通過空氣干燥器后粗切成紙管段等長；精切:將擠出的工業紙管按照要求的規格進行粗切，端面倒角，鍍膜，包裝。 還要注意干燥。將粗切的工業紙管片段放入干燥室進行干燥，將干燥的工業紙管片段冷卻至室溫，然后擠出以固化涂覆在其表面的樹脂。
紙管干燥設備的技術特點是什么？ 首先，廠家的設備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個干燥過程分為三個階段，每個階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進料系統，并主張它可以在拋物線運動卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時間內完成傳熱傳質過程的設備。紙漿中的自由水在蒸發，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同，調節干燥溫度和風速，有效節約能耗，降低生產成本。蒸發出來的水蒸氣直接從每個烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質量。 然后，設備的氣缸采用“三級多重密封”，負壓運行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內熱量損失，提高熱量利用率。同時，可以減少筒體內的溢出，保證生產環境的整潔。煙氣產生后，粉塵通過引風機進入除塵裝置進行過濾凈化沉淀，達到國家排放標準，對環境影響小。
在出產紙管紙筒的過程中，是將本身含有一定水分的紗管紙，再涂上膠液卷制而成，這樣卷管時剛卷出來的工業紙管處于一種濕的狀況，這時徑向抗壓強度很低，要想進步，應經過烘干將水分蒸發出去才行。并且剛卷出來的工業紙管還處于一種不穩定狀況，假如當即烘干，勢必形成膠液還未被紙吸收，就被烘干，膠液存留于紙層之間，變成固化物。這樣將導致紙層結合疏松，徑向抗壓強度降低，所以先將紙管紙筒在自然環境中放置1小時左右，再進行烘干。 在紙管紙筒出產過程中，進行烘干是必要過程，要采取適宜的工藝，不僅節能并且保障紙管紙筒質量。
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